ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ରେ, ମେଲ୍ଟ ପ୍ରେସର ସେନସରଗୁଡିକ ଅତ୍ୟାବାସନ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ଉତ୍ପାଦନ ସୁରକ୍ଷା ସମସ୍ୟା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା | ସେହି ସମୟରେ, ମେଲପ୍ ଚାପ ସେନସର ଏକ ସମାନ ଉପାଦାନ, ଏବଂ କେବଳ ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏହାକୁ ଏହାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ |
ଏକ୍ସଟ୍ରସିସନ୍ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉତ୍ପାଦର କିଛି ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନକ (ଯେପରିକି "ଯୋଗିକର ଚାପର ଉନ୍ନତି ଇତ୍ୟାଦି) ଇତ୍ୟାଦି ଭାବରେ ଅତିରିକ୍ତ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଚଟାଣର ଚଟାଣ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ, ଏବଂ ତରଳର ସେନସର ହାସଲ କରିବା | ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ | ଏକ ମେଲ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରାସ୍ ସେନସର ଏବଂ ମିଲଡ୍ ଇନଲେଟ୍ ଇଣ୍ଟରେକ୍ସନରେ ଏକ ପ୍ରେସର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ପ୍ରଦାନ କରି, ଉତ୍ପାଦନ ହାରକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରିବା ସମ୍ଭବତ। ସମ୍ଭବ | ମେଲ୍ଟ ପ୍ରସାର ସେନସରଗୁଡିକ ମେଲଲ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତିରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ସୁରକ୍ଷା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା |
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉତ୍ପାଦନର ନିରାପତ୍ତ୍ ସୁଖ୍ୟ ସୁଖଦ ହେବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ, ମେଲ୍କୁ ତରଳାଇବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା ପାଇଁ | ଯଦି ମଲଡକୁ ମେଲୋଲା ଅବରୋଧ କରାଯାଇଛି, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅନ୍ତର୍ଗତ a ସେନର୍ସ ଅପରେଟର୍ ସର୍ଚ୍ଚ କରିବେ | ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ଟରର ଏକ ସେନସର ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଶବ୍ଦ କରେ, ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ବହିଷ୍କାର ଭିତରେ ଥିବା ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଯାହାକିଛି ସ୍କ୍ରୁରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିହାସ କରେ | ମଲ୍ଟିପେଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ମଲ୍ଟ୍ଲାଲ୍ ଚାପକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଏକ ଉଦ୍ଭିଦ ପମ୍ପରେ ଏକ କ୍ରମାଗତ ପ୍ରବାହ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ତରଳିବା ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ଚାପକୁ ମାପ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏକ୍ସଟିସନ୍ ଲାଇନ୍ରେ ମେଲ୍ଟ ପାଦ୍ସର୍ ସେନସର କେବଳ ଗୋଟିଏ ସେନ୍ସର କେବଳ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନରେ ଚାପ ମାପିବା ଦ୍ୱାରା ଗୋଟିଏ ସେକ୍ଟର ମାପିପାରେ, କିମ୍ବା ଏହା ସମଗ୍ର ସେନ୍ସର ମାପ ହୋଇପାରେ | ତରଳର ସେନସର ଡାଟା ରେକର୍ଡର୍ ଏବଂ ସାଉଣ୍ଡର୍ ଆଲାର୍ମ ଉପକରଣ ସହିତ ସଂଯୋଜିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ସେହି ସମୟରେ, ଚାପ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନ | ଯଦି ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ତେବେ ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ସରଳ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରପ୍ସ ସେନ୍ସରର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ oldgged ାଏ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମାପ ଫଳାଫଳ ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ସଂସ୍ଥାପନ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |
ସାଧାରଣତ the ପ୍ରପର୍ଟି ସେନସରର କ୍ଷତି ଏହାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଯଦି ସେନସର ଏକ ଗର୍ତ୍ତରେ ଜବରଦସ୍ତ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଯାହା ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଆକୃତି, ଏହାର ସେନ୍ସର କମ୍ପନ ମେମ୍ବ୍ରେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ | ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗର୍ତ୍ତର ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପଦର୍ଶା ଅଟେ | ଏହା ସହିତ, ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଟର୍କେ ଏକ ଭଲ ସିଲ୍ ଗଠନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ | ଯଦିଓ, ଯଦି ସଂସ୍ଥାପନ ଟର୍କି ବହୁତ ଉଚ୍ଚ, ଯଦି ସେନ୍ଷ୍ଟର୍ ଫିପ୍ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ସହଜ ଅଟେ | ଏହି ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏକ ଆଣ୍ଟି ଦ୍ୱାରା ପୃଥକତା ଯ ound ଗିକ ସାଧାରଣତ the ସେନସରର ଥ୍ରେଡ୍ ଅଂଶରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ | ଏହି ଯ ound ଗିକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ, ଉଚ୍ଚ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଟର୍କ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସେନ୍ସର ଉପରକୁ ଯିବା କଷ୍ଟକର |
ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକର ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଯଦି ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗର୍ତ୍ତର ଆକାର ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ସେନସରର ଥ୍ରେଡ୍ ଅଂଶ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସହଜରେ କ୍ଲାନ୍ତ ହୁଏ | ଏହା କେବଳ ଡିଭାଇସର ସନ୍ଧାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସେନ୍ସର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅସମର୍ଥ, ଏବଂ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | କେବଳ ଉପଯୁକ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ସୂତ୍ରର ପୋଷାକ (ଥ୍ରେଡ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ 1 / 2-20 UNF 2B) ରୁ ଦୂରେଇ ଯାଇପାରେ | ସାଧାରଣତ ,, ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ର ମାପିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ର ମାପିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ସହିତ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରେ |
● ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲଗୁଡିକ ସଫା ରଖନ୍ତୁ |
ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅତିରିକ୍ତ ସଫା ହେବା ପୂର୍ବରୁ, କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସେନ୍ସର ବର୍ବରରୁ ହଟାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଯେତେବେଳେ ସେନ୍ସର ଅପସାରିତ ହୁଏ, ମଲ୍ଟନ ସାମଗ୍ରୀ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ କଠିନ କରିବା ସମ୍ଭବ | ଯଦି ଏହି ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ସେନସରର ଉପର ହେବାପରେ ସେନସର ଶୀର୍ଷରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ | ସଫା କରିବା କିଟ୍ ଏହି ତରଳିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ | ତଥାପି, ପୁନରାବୃତ୍ତି ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗର୍ତ୍ତରୁ ସେନସରର କ୍ଷତିର ନଷ୍ଟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି | ଯଦି ଏହା ହୁଏ, ସ୍ଥାପନ କଦଳୀରେ ସେନସରକୁ ବ raise ଼ାଇବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଡାହାଣକୁ ବାଛନ୍ତୁ |
ଯେତେବେଳେ ସେନ୍ସର ଲାଇନର ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ ନିକଟରେ ଅତି ନିକଟତର, ଅବିଭକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ସେନ୍ସରର ଶୀର୍ଷରେ ପିନ୍ଧିପାରେ; ଯଦି ସେନସର ବହୁତ ଦୂର ପଛକୁ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏଡୋରିଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଷ୍ଟାଗନଣ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳ ଏବଂ ତରଳ ଡ୍ରୋକ୍ ମଧ୍ୟରେ, ତରଳଙ୍ଗା ସେଠାରେ ଖରାପ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଚପଲ ସଙ୍କେତ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ; ଯଦି ସେନ୍ସର ବ୍ୟାରେଲକୁ ବହୁତ ଗଭୀର, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ କଡ଼ରେ ସେନସରର ଶୀର୍ଷକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାର କ୍ଷତି ଘଟାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ସେନ୍ସର ଏବଂ ତର std ୁଲା ପମ୍ପ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ |
Deare ଯତ୍ନର ସହିତ ସଫା କରିବା |
ସମସ୍ତ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ତାର ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯ ound ଗିକ ସହିତ ବ୍ରୁଲର ବ୍ୟାରେଲ୍ ସଫା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅପସାରିତ ହେବା ଉଚିତ | କାରଣ ଉଭୟ ପରିଷ୍କାର ପଦ୍ଧତି ସେନ୍ସରର ଡାଏଫ୍ରାଗମ୍ ର କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଗରମ ହୁଏ, ସେନ୍ସର ମଧ୍ୟ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସେନ୍ସରର ଶୀର୍ଷରେ ଏକ ନରମ, ଅଣ-ଘୃଣ୍ୟ କପଡା ସହିତ ପୋଛି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ | ସେନ୍ସର ହୋଲ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ସଫା ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ସହିତ ସଫା ହେବା ଉଚିତ୍ |
Square ଶୁଖନ୍ତୁ |
ଯଦିଓ ସେନ୍ସରର ସିର୍ୟୁଟି ରିସ୍ୟୁଟି ସଜାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଅଧିକାଂଶ ସେନ୍ସର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ୱାଟରପ୍ରୋଫ୍ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ସେଗୁଡିକ ଓଟ୍ ପରିବେଶରେ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିବେଦନ କରାଯାଏ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ଏକ୍ସଟିଳ ବ୍ୟାରେଲର ଜଳ କୁ ସଙ୍ଗୀତ ଉପକରଣରେ ଜଳ ଲିକ୍ ହୁଏ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ସେନସରକୁ ବିଜ୍ଞାପନ ଦେବାରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଯଦି ସେନ୍ସର ଜଳ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାକୁ ପଡିବ, ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସେନ୍ସର ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଳପ୍ରବାହ ଅଟେ |
ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ଏଡାନ୍ତୁ |
ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ "ପରିପୃଷ୍ଠା ସମୟ ରହିବା ଉଚିତ | ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ପହଞ୍ଚି ନାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଉଭୟ ସେନସର ଏବଂ ଏକ୍ସପରୁ କିଛି କ୍ଷତିନେ ନାହିଁ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଯଦି ଶୀତଳ ଏକ୍ସଟ୍ରିନର୍ ରୁ ସେନ୍ସର ଅପସାରିତ ହୁଏ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସେନସରର ଶୀର୍ଷରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ ଡାଏଫ୍ରାଗମକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ | ତେଣୁ ସେନସରକୁ ହଟାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ବ୍ୟାରେଲର ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଭିତରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥଟି ଏକ ନରମ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି |
ଚାପ ଓଭରଲୋଡ୍ କୁ ରୋକନ୍ତୁ |
ଯଦିଓ ସେନ୍ସରର ପ୍ରସଙ୍ଗ ମାପିବା ପରିସରର ଓଭରଲୋଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ର ପ୍ରିଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ 50% (ସର୍ବାଧିକ ପରିସରକୁ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ), ଏକ ସେନ୍ସରକୁ ଯଥା ଯେତେ ଯଥା ସମ୍ଭବ ପହଞ୍ଚି ପାରିବେ, ଏବଂ ଏକ ସେନ୍ସର୍ କୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ ଯାହାର ଚାପ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ | ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ମନୋନୀତ ସେନସର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିସର ମାପିବା ପାଇଁ ଚାପ 2 ଗୁଣ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ xt ାରା ଏକ୍ସଚାର୍ଜ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛନ୍ତି, ତଥାପି ସେନ୍ସରକୁ ନଷ୍ଟ କରାଯିବା ଠାରୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରାଯାଇପାରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: OCT-09-2022 |